Кондиктивная часть катода инструмента выравнивается с краем заусенца, а другая поверхность покрыта изоляционным слоем, чтобы сконцентрировать электролиз на заусенцах. Во время обработки катод инструмента подключен к отрицательному электроду электролизного питания, а заготовка подключена к положительному электроду электролизного питания. Электролит низкого давления с давлением 0,1-0,3 МПА (обычно нитрат натрия или раствор хлората натрия) течет между заготовки и катодом. Дебурринговая машина использует электролиз для удаления заусенцев металлических деталей. Это своего рода электрохимический метод обработки. Зафиксировать катод инструмента (обычно латунь) возле заусенцев часть заготовки, с определенным зазором между ними (обычно от 0,3 до 1 мм).
При включении электролизного питания заусенцы растворяются и удаляются анодом, а электролит уносятся. Электролит в определенной степени разъедает, а заготовку следует чистить и обработать против ржавчины после дебурирования. Недостатком является то, что близость части заусенцев также подвергается электролизу, поверхность потеряет свой первоначальный блеск, и даже край дебурирования будет обесцвечен и черный. Электролитическое дебурринг подходит для удаления заусенцев из перекрестных отверстий в скрытых частях или частях со сложными формами. Эффективность производства высока. Время дебурирования обычно занимает от нескольких секунд до десятков секунд. Этот метод часто используется для дебурирования шестерни, шпильки, соединительные стержни, клапан органов и коленчатый вал масляных проходов, а также округляя острые углы.