Преимущества литья под низким давлением (LPDC)

Oct 06, 2021

Оставить сообщение

1) Заполнение формы жидким металлом стабильно, и скорость заполнения формы можно регулировать в соответствии с различными конструкциями отливок и различными материалами форм. Таким образом, во время заполнения формы можно избежать опрокидывания металла, ударов и брызг, уменьшить включение окислительного шлака и улучшить качество отливки.

2) При заливке металла под давлением увеличивается текучесть, что удобно для заливки сложных тонкостенных отливок и делает четким контур отливок.

3) Отливка кристаллизуется и затвердевает под давлением, что улучшает герметичность отливки, может получать достаточную подачу и способствует получению отливок с плотной структурой и высокими механическими свойствами.

4) Затворная система литья под низким давлением относительно проста, а стояк может быть уменьшен или исключен. Незатвердевший жидкий металл может стекать обратно в тигель, чтобы уменьшить потери жидкого металла. Выход процесса достигает 95%.

5) Низкое давлениеумеретьКастинг(LPDC)не имеет строгих ограничений на материалы форм, которые в основном такие же, как и для обычного гравитационного литья. Его можно наносить на песчаные формы, формы для потери парафина, формы для раковин, графитовые формы, полуметаллические формы, металлические формы и т. Д.

6) Низкое давлениеумеретьКастинг(LPDC)имеет широкий спектр применения и может использоваться для отливок с разной толщиной стенки, разными размерами, разной высотой и разной структурой.

7) Низкое давлениеумеретьКастинг(LPDC)в основном могут использоваться для различных литейных сплавов, не только для цветных сплавов, но также для чугуна и литой стали. Он имеет широкий спектр применения для марок сплавов.

8) Во время разливки необходимо контролировать только пневматические компоненты без подъема и опрокидывания, а условия работы улучшаются.

9) Небольшие производственные площади и небольшое инвестиционное оборудование.

10) Простота реализации механизации и автоматизации.

11) Для отливок с большим количеством горячих точек и плохими условиями последовательного затвердевания для их устранения необходимо использовать холодный чугун и стояк.