(1) Держите небольшой разрыв (так называемый разрыв в обработке) между анодом заготовки и катодом инструмента (в основном образуя катоды инструмента), как правило, в диапазоне 0,1-1 мм.
(2) Электролит непрерывно протекает через зазор обработки на высокой скорости (6-30m/s) для того чтобы обеспечить что anode растворенные продукты и жара, котор генерированная когда ток электролиза проходит через электролит приняты прочь и depolarized.
(3) Анод заготовки и катод инструмента, соответственно, подключены к электролизу питания (как правило, 10-24V). При двух вышеуказанных условиях текущей плотности через двух шестоминговую зазор очень высока, до 10-100A/cm2.
Дебурринговая обработка – это особый тип обработки заготовки, в котором используется принцип электрохимического анодичного растворения металла в электролите.
Метод дебурирования машинной обработки
Во время обработки заготовка соединена с положительным электродом источника энергии электролиза, а инструмент подключен к отрицательному электроду, сохраняя небольшой зазор между двумя полюсами. Электролит проходит через зазор между электродами, образуя проводящий путь между двумя электродами и генерируя ток под напряжением питания, образуя тем самым электрохимический растворение анода. Металл заготовки непрерывно электролизуется, а электролитический продукт непрерывно смывается электролитом, и, наконец, на перекрестке или краю реализуется ромашка и дебуринг. Он подходит для удаления заусенцев из высокой прочности и высокой прочности металлических деталей, и может быть ограничено обработки на конкретных частях заготовки.
Обработка дебурринговой машины имеет следующие характеристики:
(1) Широкий диапазон обработки. Дебуринговая обработка машины может обрабатывать практически все проводящие материалы, и не ограничивается прочностью, твердостью, прочностью и другими механическими и физическими свойствами материала. Металлографическая структура материала после обработки практически не меняется. Он может быть широко использован в пневматических, гидравлических клапанов, насосных тел, роторов, передач и внутренних поперечных отверстий, щелей, узких канавок и других металлических заусенцев, порожденных металлической резки всех металлических механических частей, и дебуринг края сглаживаются, отделка обработки гладкой дуги,
(2) Нет потери катода инструмента. Во время электрохимического процесса обработки, только водород откладывается на катоде инструмента, и никакой реакции растворения не происходит, так что нет никаких потерь. Только тогда, когда аномальные явления, такие как искры и короткие замыкания происходят катод будет поврежден.
(3) Высокая эффективность производства, каждый цикл обработки требует всего от 2 до 3 минут. Время электролитического дебурирования обычно составляет от 10 секунд до 30 секунд. Большинство заготовок используют несколько электродейтов для достижения более высокой эффективности работы.
(4) Первоначальная точность измерений и поверхностная отделка заготовки не будут повреждены после обработки дебуринговой машины. Дебурринг делается выборочно. Подходит для трудно удаляемых внутренних заусенцев, теплообработаных и готовых деталей.
(5) Существует никакого контакта между инструментом и заготовки во время процесса дебурирования обработки, нет механической режущей силы, нет остаточного стресса и деформации, и небольшие закругленные углы могут быть сформированы на пересечении или края.