Технология дебурирования машины заключается в использовании электрической и химической энергии для растворения анода для удаления заусенцев. Механическая часть связана с положительным электродом электролизного питания в качестве анода, а инструмент формирования связан с отрицательным электродом электролиза питания в качестве катода. Между двумя электродами сохраняется определенный зазор, позволяющий электролиту циркулировать. Когда анод и катод погружаются в раствор и подключаются к электролизу, на поверхности анода возникает электрохимическая реакция. Растворенный металл на поверхности механической части и электролит образуют вязкую жидкость, сконцентрированную на низких углублениях на поверхности механической части, которая имеет высокую устойчивость и меньшую коррозию; в то время как заусенец выступает на поверхности механической части, трудно сформировать жидкую пленку под влиянием разницы температур. После висять дальше, линия электропередачи высоки сконцентрирована на части заусенца и заусенец самый близкий к cathode растворит на самой быстрой скорости до тех пор пока заусенец вполне не растворить и край постепенно формирует закругленные углы для того чтобы достигнуть цели deburring.
Дебуринговые станки могут быть использованы для изготовления специальных светильников (инструментальных катодов), похожих по форме на механические детали в соответствии со структурой механических деталей, сделанных из проводящих материалов, таких как латунь или медь, а необработанные детали покрыты эпоксидной смолой для защиты изоляции. Обычно используемые электролиты включают nacl, nano2> и nano>3 решения. Эта технология подходит для цветных и цветных металлических механических деталей, особенно для механических деталей со сложными формами и внутренними отверстиями, поперечных отверстий и заусенцев на внутренней поверхности, которые трудно удалить механическими или ручными методами. Он может удалить экстра-жесткие механические части, такие как молибден, никель, Берр из титана и затухать частей.
Дебуринговая машина является передовой технологией дебурирования, и это новая технология, которая быстро развивается и широко используется в электрохимической обработке (электрохимической обработке) технологии. Дебуринговая машина может достичь высокой однородности края и хорошего качества поверхности для обработанных краев. Он имеет преимущества хорошего эффекта дебуринга, безопасности, высокой эффективности, энергосбережения и охраны окружающей среды. Эффект дебурирования хорош. В целом, по сравнению с традиционными процессами, эффективность повышается более чем в 10-20 раз. В качестве специальной формы применения электрохимической обработки, он не имеет механической силы на заготовке, и легко быть автоматизированным или полуавтоматический. Он подходит для удаления заусенцев из высокой прочности и высокой прочности металлических деталей и может быть обработан в ограниченном порядке на конкретных частях заготовки. Для сложных внутренних частей полости, которые трудно обрабатывать вручную и имеют плохую доступность, особенно заусенцы на пересекающихся линиях поперечных отверстий, использование дебуринговой машины имеет очевидные преимущества.