Литье под высоким давлением и литье под низким давлением — это два разных процесса литья, которые существенно различаются во многих аспектах.
Прежде всего, суть литья под высоким давлением заключается в заполнении полости формы для литья под давлением (формы для литья под давлением) жидким или полужидким металлом на высокой скорости под высоким давлением, а также формовании и затвердевании под давлением для получения Кастинг. Обычно используемое давление впрыска очень высокое, а скорость наполнения также очень высокая, обычно завершается в течение 0.01~0,2 секунды. Этот метод литья подходит для крупномасштабного серийного производства из-за его высокой эффективности производства, высокой точности изделия и хорошего качества поверхности. Кроме того, при литье под высоким давлением можно использовать различные материалы, что демонстрирует высокую адаптируемость.
Напротив, принцип литья под низким давлением заключается в пропускании сухого сжатого воздуха или инертного газа в герметичный тигель, и при приложении определенного низкого давления металлическая жидкость может полностью заполнить полость формы и поддерживать определенное давление. После затвердевания металла за счет снижения давления форму можно плавно извлечь из формы для получения желаемой отливки. Преимущества литья под низким давлением заключаются в том, что внутренняя структура отливки плотная, нет пор, хорошие механические свойства, высокая чистота поверхности, без необходимости вторичной обработки. Кроме того, он также может реализовать автоматизацию производства и повысить эффективность производства. Однако стоимость оборудования для литья под низким давлением выше, требования к эксплуатации строже, требования к формам также выше, а производственный цикл длиннее.
Подводя итог, можно сказать, что существуют очевидные различия между литьем под высоким давлением и литьем под низким давлением с точки зрения принципов, областей применения, эффективности производства, точности продукции и стоимости. Выбор способа литья зависит, прежде всего, от конкретных требований к изделию, масштаба производства и экономических условий.